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什么是灰沙磚：

灰沙磚又稱灰砂磚或蒸壓灰沙磚，是以砂和石灰為主要原料，允許摻入顏料和外加劑，經(jīng)坯料制備、壓制成型、經(jīng)高壓蒸氣養(yǎng)護(hù)而成的普通灰砂磚。蒸壓灰砂磚（以下簡(jiǎn)稱灰砂磚）是一種技術(shù)成熟、性能優(yōu)良又節(jié)能的新型建筑材料,它適用于多層混合結(jié)構(gòu)建筑的承重墻體。

蒸壓灰沙磚是國(guó)家提倡使用的環(huán)保型新型建筑材料，取締了粘土磚的使用，與傳統(tǒng)的泥土磚，蒸壓磚更能充分節(jié)約資源，各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，是現(xiàn)代建筑中不可以或缺的元素.

整套蒸壓灰沙磚生產(chǎn)線設(shè)備：

整套的蒸壓灰砂磚生產(chǎn)線設(shè)備包括：攪拌機(jī)、消化機(jī)、蒸壓灰砂磚機(jī)、輪碾機(jī)、蒸壓釜等主要設(shè)備，以及箱式給料機(jī)、螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、骨料秤、皮帶輸送機(jī)、蒸養(yǎng)小車、擺渡車等輔助設(shè)備組成。

蒸壓灰沙磚工藝流程簡(jiǎn)介：

砂子、石灰塊需要由汽車運(yùn)入廠內(nèi)，由破碎機(jī)對(duì)石灰塊進(jìn)行破碎，再有球磨機(jī)對(duì)其進(jìn)行粉磨，使其達(dá)到做磚的要求。由皮帶輸送機(jī)將各種料輸送到電子配料機(jī)內(nèi)，稱重配料后送入攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行加水?dāng)嚢柘猓缓笥梢簤捍u機(jī)對(duì)其壓制成型，磚坯需要經(jīng)過蒸養(yǎng)釜高溫高壓養(yǎng)護(hù)后才能使用。

1、原材料制備

電廠粉煤灰、煤矸石、灰砂等由汽車運(yùn)進(jìn)廠單獨(dú)存放在廠內(nèi)，煤矸石等經(jīng)過破碎機(jī)破碎后再細(xì)磨后儲(chǔ)存起來備用。

2、配料及攪拌

以科學(xué)的配比將原料混合，經(jīng)攪拌機(jī)加水充分?jǐn)嚢琛?/span>

3、消化倉(cāng)消解

將配備攪拌好的原料經(jīng)過皮帶輸送機(jī)輸送至消化倉(cāng)消解，消化倉(cāng)為連續(xù)式的，倉(cāng)錐斗內(nèi)設(shè)改流錐，避免棚倉(cāng)，有利于物料卸料過程中形成整體流，提高了消化效果。

4、坯料由皮帶輸送機(jī)送至料箱

經(jīng)過消化倉(cāng)消解過的物料瀉出之后用皮帶輸送機(jī)送至輪碾攪拌機(jī)再進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁锪辖?jīng)充分壓實(shí)、均化后可增加物料塑性，從而改善產(chǎn)品的質(zhì)量。從輪碾卸出的物料再由皮帶輸送機(jī)送至料箱，準(zhǔn)備壓制工作。

5、壓制成型

原料處理完之后，料箱里的物料經(jīng)過推拉缸的作用在主機(jī)模框里來回移動(dòng)，提高物料的均勻度，由主機(jī)高壓壓制成型，成型后由機(jī)械手直接碼垛至蒸養(yǎng)小車。

液壓磚機(jī)是蒸壓標(biāo)磚生產(chǎn)線中的核心設(shè)備，“液壓磚機(jī)”以“液壓”液壓傳動(dòng)為生產(chǎn)動(dòng)力，靜音、靜壓模式。無(wú)噪音，產(chǎn)量高，密實(shí)度高。無(wú)需托板養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)周期短。用人少，對(duì)工作地面無(wú)要求，產(chǎn)品種類多。以液壓傳動(dòng)為動(dòng)力生產(chǎn)磚的機(jī)械設(shè)備，是大型磚機(jī)主流機(jī)型。

全自動(dòng)液壓磚機(jī)是國(guó)內(nèi)先進(jìn)的環(huán)保設(shè)備，為四柱式液壓機(jī)，噪音低，無(wú)污染，是國(guó)家倡導(dǎo)的合格產(chǎn)品。銘澤機(jī)械生產(chǎn)的全自動(dòng)液壓磚機(jī)設(shè)備先進(jìn)，性能穩(wěn)定可靠，成品率高，產(chǎn)量大，自動(dòng)化程度高，是制造環(huán)保磚的可靠設(shè)備。

液壓磚機(jī)技術(shù)參數(shù)如下：

6、蒸養(yǎng)釜蒸養(yǎng)階段

壓制出的制品直接碼垛到蒸養(yǎng)小車上，再經(jīng)過擺渡車入編組軌道，編組后的蒸養(yǎng)小車經(jīng)卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引至蒸壓釜內(nèi)。在蒸壓釜的高溫蒸汽養(yǎng)護(hù)下，讓其坯體中的料發(fā)生作用，從而獲得移動(dòng)的強(qiáng)度和各種性能，形成穩(wěn)定的產(chǎn)品。養(yǎng)護(hù)分升溫、恒溫、降溫三個(gè)階段。關(guān)閉釜們后，抽真空0.5h，送蒸汽加溫2h，恒溫8h，降溫1.5h即可。出釜后的蒸養(yǎng)小車返回成型階段等待循環(huán)利用。

7、出釜堆放

達(dá)到養(yǎng)護(hù)要求后的磚坯即可出釜，即為成品。蒸養(yǎng)小車被牽引出釜后，由碼磚夾具進(jìn)行卸載堆放。

蒸壓灰砂磚設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)：

由銘澤機(jī)械設(shè)計(jì)研發(fā)的蒸壓灰砂磚設(shè)備在行業(yè)中技術(shù)水平是處于領(lǐng)先地位的，其研發(fā)生產(chǎn)的灰砂磚設(shè)備具有以下突出優(yōu)勢(shì)。

1、該工藝生產(chǎn)的蒸壓灰砂磚克服了小型空心砌塊和硅酸鹽實(shí)心磚存在的問題，是一種集高強(qiáng)、輕質(zhì)、裝飾、保溫、隔熱等特點(diǎn)為一體的多功能新型墻體材料。

2、采用強(qiáng)制式雙軸攪拌機(jī)，可加速物料混合充分、均勻。

3、配置銘澤機(jī)械自行研制的連續(xù)式消化倉(cāng)，可滿足連續(xù)式生產(chǎn)的要求，消化時(shí)間為3-4小時(shí)。且消化后的混合料經(jīng)輪碾機(jī)碾壓，是混合料密實(shí)度增加，性能改善，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。

4、銘澤機(jī)械蒸壓灰砂生產(chǎn)線工藝及設(shè)備拋棄了目前常用的振動(dòng)成型工藝，采用雙向液壓成型工藝。雙向液壓成型其產(chǎn)品密實(shí)度高，強(qiáng)度高，幾何尺寸準(zhǔn)確，外觀整齊美觀。在產(chǎn)品成型后即可進(jìn)行搬運(yùn)。

5、一機(jī)多用，更換主機(jī)模具就可以生產(chǎn)標(biāo)磚實(shí)心磚、多孔盲孔磚、多孔盲孔砌塊、節(jié)能磚等各類產(chǎn)品，為工廠產(chǎn)品多樣化創(chuàng)造良好的條件。

6、引進(jìn)“機(jī)械手”智能搬運(yùn)碼垛裝置，有效節(jié)約人力成本，提高整條生產(chǎn)線的智能化，自動(dòng)化水平。

7、蒸壓釜養(yǎng)護(hù)周期短，只需要7個(gè)小時(shí)。蒸壓釜為本公司自主研發(fā)，釜內(nèi)壓力不小于1MPA，溫度200左右，保溫性能好、耗氣量少、熱工效率高從而保證產(chǎn)品的強(qiáng)度和耐久性。

年產(chǎn)6000萬(wàn)標(biāo)磚生產(chǎn)線設(shè)備配置清單